共享集團建成世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠

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    在銀川經開區,共享集團投建了世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠。

    對于大國工匠而言,鑄“中國制造”之魂,尋“中國鑄造”之美,是情懷亦是夢想。

    80年代末,共享集團前身——長城鑄造廠時任廠長孫文靖前往日本,帶回了世界機床行業巨頭山崎馬扎克機床公司的訂單,打開了日本市場的大門。

    寧夏共享集團黨委書記、董事長彭凡回憶到,1996年,我帶領公司代表團前往日本走訪客戶,車間門口擺著兩件同型號鑄件,離著一二十米從輪廓和外觀上就能看到,我們代加工的鑄件“傻”“大”“黑”“粗”,當時臉就紅了,心里很難受。

    知恥而后勇。共享集團通過不斷參與全球競爭,不斷實施技術改造、工藝革新,“共享制造”成為“高效、精密、尖端”的代言人,“共享工廠”成為“明亮、安全、現代化”的表率者,閃耀于世界鑄造舞臺。

    29日,記者走進3D打印智能工廠,兩側整齊排列著10多臺如成年非洲象大小的白色的箱體——共享集團自主研發的3D打印機映入眼簾,馬不停蹄地打印著來自世界各地的訂單,明亮的廠房以及一塵不染的地面與之呼應,車間內工人的數量寥寥可數。

    3D打印機前,車間工人輸入參數后,機械臂狀的鋪砂器開始均勻鋪砂,上萬個50微米的噴孔,根據計算機軟件建模向砂芯的截面圖形噴射一種特殊膠水,經過層層堆疊,裝載著砂芯的砂箱駛向吹砂臺,浮砂緩緩吹散,固化的砂芯成型,接下來重載機器人會將砂模制品運送至倉儲區。

    據了解,2008年起,共享集團開始探索產業轉型升級以3D打印為突破口,用兩年時間攻克了材料、工藝、軟件、設備等一道道難關,申請專利300余項,實現了鑄造3D打印產業化應用的國內首創,改變了鑄造的傳統生產方式。鑄件生產周期縮短70%,全過程“零排放”,產品誤差從1.5毫米降到了0.3毫米。

    “在鑄造3D打印產業化應用綜合集成技術上,我們做到了世界領跑。3D打印機在自主研發時對標德國產品,你眼前這臺機器效率是德國同類機器的2-3倍。過去,需要兩個月才能制成的砂模,現在,用3D打印技術只需3-4小時。”彭凡說。

    目前,“共享制造”銷往亞洲、歐洲、美洲的10多個國家和地區,通用電氣、馬扎克、西門子等國際知名企業都是“共享客戶”。“共享制造”大型水輪機鑄件、大型內燃機鑄鐵件、核電設備鑄件和60萬千瓦、100萬千瓦及超臨界、超超臨界蒸汽發電機鑄鐵、鑄鋼件均屬制造技術世界一流。并且,大型燃氣輪機鑄鐵、鑄鋼件產品占世界市場供貨量的40%左右,在2018年榮獲國家單項冠軍產品,實現寧夏在中國制造業單項冠軍產品零的突破。

    “中國只有通過更多的創新,特別是以科技創新作為引領,以機器人、3D打印、新材料、新能源等為代表的新技術、新工藝快速發展,將互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合建立現代化經濟體系,構筑‘互聯網+雙創+綠色智能鑄造’的產業生態,持續為中國由‘鑄造大國’邁向‘鑄造強國’砥礪奮進,永不言棄,共筑中國夢。”彭凡說。

    銀川市副市長、銀川經濟技術開發區管委會主任高言杰告訴記者,銀川經開區將繼續圍繞“打造高端化、信息化、智能化的現代裝備制造產業高地”的目標,引進智能機器人、智能控制系統等項目,培育現代裝備制造的產業新高地,進一步激發實體經濟和科技創新的協同動能,持續完善重大技術成果轉化落地的承載支撐條件,開創升級版經開區的新局面,將更多的企業“扶上馬送一程”在全球市場、世界舞臺展顏。

    (審核編輯: 智匯張瑜)

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