重視全自動平面貼標機常見故障 確保生產供應穩定

來源:智匯工業

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關鍵詞:平面貼標機

    全自動平面貼標機適用于在各種物品的上平面貼標簽或不干膠膜,更換覆標機構可適用于不平整表面貼標,可廣泛應用于大件產品的平面貼標等。
     
      根據貼標機專家介紹,全自動平面貼標機優勢明顯,能夠保證產品的高精準度和PLC控制面板,液晶顯示更具時代感。有的產品還采用人機觸摸屏界面,操作簡單,各種功能切換簡單。
     
      “全自動平面貼標機具有故障報警功能,生產計數功能,省電功能,生產數設定提示功能,參數設置保護功能等。”貼標機專家表示,全自動平面貼標機能夠適用于品種繁多的包裝盒貼標,比如塑料盒、紙盒、藥盒等。該設備能夠適用于長時間地運轉,所有零部件及標準件均是采用不銹鋼材料精制而成。
     
      筆者獲悉,目前,在制藥行業中,全自動平面貼標機發揮了重要作用,采用可編程控制器后,減少了中間接觸部件,從而簡化了布線并優化了設計,提高了系統的可靠性。而完善的故障記錄信息對分析、查找、判斷故障原因發揮了積極作用。
     
      不過,業內人士提醒,在使用全自動平面貼標機時還要注意一些故障的發生,并且要有意識地去了解如何判斷、解決這些故障。
     
      比如壓刷裝置的調整。標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱,標刷垂直于容器表面,壓刷橫掃容器的重疊間隙為:單個壓刷為10mm~15mm,組合壓刷為5mm~10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm~2mm。壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
     
      比如標簽盒的調節。標盒中心線,標站中心軸與標簽紙相切,標板中心軸三點成一線,調整標板與標簽紙相切(0距離),再將標盒移近1mm~2mm即可。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm~1mm之間,間隙太大造成標紙在標盒里移位,出現斜標,間隙太小則會造成推標不暢。
     
      行業人士表示,標盒抓標鉤位置的調節應是上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上并且均勻吃力于標紙,則可順利抓標。標簽供給滾輪的調節:在沒有標簽的時候,標簽壓板能夠壓到標簽盒的前端并且裝有標簽時,標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。
     
      再比如標站的調整。刮膠板與膠輥的調整應是,刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙,如果有間隙可以通過調整偏心螺旋來調整刮膠板。
     
      在對膠輥與標板進行調節時,標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何的壓力。間隙過大,表板上的膠會過多,容易造成甩膠。間隙過小,接觸太緊,會將膠水擠走,標板半邊就沒有膠水。
     
      而實踐證明,標板與膠輥間隙在0.1mm~0.2mm之間比較好,可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現,必要時可對膠輥上部的軸承進行調節。
     
      全自動平面貼標機的貼標精度高、無皺褶、無氣泡、調整簡單,不同產品和標簽的切換也較為快捷。需要注意的是,雖然全自動平面貼標機操作便捷,但用戶在操作時還是要清楚和了解設備經常出現的故障,并及時解決,防止耽誤日常操作和生產。

    (審核編輯: 林靜)

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